随着工业企业面临全球供应链限制带来的挑战，应格外注意维护，以此作为尽量减少对新设备和组件的需求。 有时，现代工业工厂似乎采纳了科技行业的座右铭：快速行动，打破僵局。许多工厂的所有者和管理者已经习惯了一个平稳运行的全球供应链，以及更换零件的合理成本，他们认为，让部件出现故障比投资于检查和维护以延长非消耗品的寿命更容易、更便宜。最近的全球供应链约束改变了这种看法。 在许多情况下，供应只是问题的一部分。能够满足需求的制造商生产的设备和零件的成本不断上升，这加大了确保正常运行时间的不确定因素。有一个更好的选择，可以替代投注于不受限制的供应商：由熟悉所有法律、法规和规范的可信、认证的合作伙伴提供增强的检查和维护服务。
增强维护是新常态的一部分
尽管当前的供应链挑战令人沮丧，但它们可能会提醒工厂所有者，为什么许多法规和司法管辖区要求对特定设备和系统进行定期检查和维护。对关键电厂系统的检查和分析可以在其成为影响电厂生产率或造成安全危害的问题之前发现隐藏或无声的退化。通过检查发现油管、管道、阀门和其他部件的早期问题，可以为运营商留下购买长交付周期部件所需的时间。
同时，及早意识到材料磨损或意外泄漏的发展，使核电厂操作员有机会通过专业维护、维修和现场服务延长部件寿命。
必要的预防性维护
除了聘请适当的专业人员进行法律和适用规范要求的所有检查和维护活动外，还要求制定更积极的预防性维护计划。数字连接设备和数据分析技术的进步使许多行业能够在计划进行预测性维护之前，将其复杂的机械运行到几乎故障的程度。然而，当更换零件的可用性不确定时，这种方法可能成本高昂。传感器和自动化程序提供的信息仍然至关重要，但精明的操作员将调整他们系统的参数，以确保他们的操作不会像大流行前那样接近边缘。
维修而不是更换，以节省时间和金钱
过去，更换而不是修理某些阀门（尤其是直径较小的阀门）可能更快。然而，在当今的环境中，许多阀门和其他零件不是可能的两到三天的交货时间。随着供应链的不确定性越来越大，即使是之前可能更换过的零件，维护也可以节省时间。对于较大直径管道上的较大阀门，维修通常比更换成本更低。
维护阀门，以保持安全性、可靠性和经济可行性
虽然行业老手和高管通常理解忽视阀门性能的影响，但新员工或换到新岗位的员工可能不理解。传达正确阀门检查和维护的重要性，以及在员工发现任何阀门未按预期运行时提醒管理人员的重要性的一种方法是对每个人进行培训，让他们了解阀门运行不当造成的物理危险。例如，吹蒸汽或热液体的泄漏阀门可能会导致需要在阀门周围工作的人员烧伤和其他伤害。 阀门故障引起的其他问题通常会导致电厂可靠性降低、生产效率下降和经济损失。如果压力控制阀因隔膜破裂或积聚（由于不经常维护而导致）而锁定，则会关闭依赖该阀的过程。当维护不当的泄压阀吹出时，当管路中的压力下降时，它可能无法重新安装并正确关闭。结果可能是整个系统或工厂关闭，因为你不能让阀门无限期地泄露。 即使一个阀门没有完全失效，一个受损的阀门也会导致系统在低于满负荷的情况下运行。阀门泄漏意味着你的工厂正在失去能源或产品，这意味着工厂的生产效率和经济性受到影响。 小事情可能会产生较大的后果。阀门故障可能会导致整个工厂停工，因此不要承担跳过适当检查和维护的风险。此外，目前还没有明确迹象表明供应链的困境会很快结束，因此对更频繁的检查和维护的投资，可能会给工厂运营商带来更大的回报。
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