工厂最大的可控损耗之一是基于泄漏的能量损失。这些损失，在某些情况下往往被忽视，因为难以在有数百个可能泄漏的阀门的系统中发现它们。 对于使用组合循环的工厂，损失可能更大，因为整个循环效率基于通过蒸汽轮机循环产生的多余能量来发电，而这些能量可能会因泄漏而损失。这些未检测到的泄漏导致的能量损失也会持续损坏受影响的阀门，从而增加泄漏和发电损失，并经常增加阀门系统的整体热速率。所有这些因素都可能导致早期故障，甚至强制停机进行维护和更换。 老化的工厂、阀门性能的降低和电力需求的增加都是工厂系统效率和发电损失的潜在原因。阀门泄漏导致工厂的生产效率降低，然而，阀门的预防性维护和出现泄露问题及时的维修，可以防止和补救泄漏造成的损害和能量损失。由于更换阀门成本较高，周期较长，因此有一家信得过的服务商来进行阀门的维修是非常有必要的。SINER苏恩奈可以为客户建立简单的数据收集和计算过程，可以帮助用户诊断当前问题，规划未来的中断和维护，并更好地了解系统的整体运行状况。通过了解和评估阀门系统的性能数据，可以为客户制定针对工厂最有利的维护计划，从而为客户生产节省时间、资金。
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